Формой для отлива пластмассы под давлением (пресс-форма или формировочное снаряжение) именуют ключевую деталь устройства, формирующего конструкцию завершенного пластикового изделия.
Их нередко называются пресс-формами, лит-формами или литьевыми формами. В данном тексте будут использоваться именно эти термины из-за их популярности.
Из чего состоят пресс-формы?
Форма для изготовления определенных изделий литьевым способом конструкционно состоит из нескольких основных компонентов: плит, формирующих элементов, литниковой системы, механизма вытеснения готовых изделий, охлаждающей системы, устройства для удаления испарений.
Методика создания пресс-форм схожа с процессами производства плат для печати и штамповочных плит. Для ускорения литьевого процесса в современных производствах применяются многогнездные или многоместные пресс-формы, которые позволяют одновременно изготавливать несколько изделий.
Конструктивные особенности
Пресс-форма обычно разрабатывается для изготовления конкретного пластикового изделия. Однако, представлены также и «модульные» пресс-формы, которые можно настраивать благодаря сменным компонентам. Это позволяет изменять устройство изделий или заменять одну деталь другой.
Другим решением являются многогнездные формы, которые позволяют производить разные изделия в единой пресс-форме. Такие формы дают возможность изготавливать изделия с различными конструкциями, но из одинакового сырья, за один литьевой цикл.
Для ускорения процесса, особенно когда детали имеют обширную поверхность и простую конструкцию, иногда применяются «этажные» пресс-формы. Они имеют пару параллельно расположенных плоскостей разъема и применяются на небольших термопластических автоматических станках, что позволяет осуществлять многоместное производство пластиковых изделий.
Как проектируют пресс-формы для литья?
Проектирование прессформ проходит через четыре основные стадии:
Первый этап включает исследование технологических требований и детальное изучение технологичности деталей изделия.
Второй этап направлен на оптимизацию размещения деталей в оснастке для достижения лучших технико-экономических показателей.
Третий этап сосредоточен на усовершенствовании конструкции литниковой системы и системы охлаждения пресс-формы. Современные программные инструменты помогают конструкторам выполнять эту работу быстро и точно.
4-й этап включает разработку всей необходимой документации на форму, включая двумерные чертежи, трехмерные модели и описание эксплуатации, чтобы обеспечить правильное использование пресс-формы.
На сегодняшний день большинство литьевой оснастки импортируется из-за границы. В России имеются несколько крупных производителей пресс-форм, расположенных в Москве и Санкт-Петербурге, некоторые из которых являются дочерними компаниями зарубежных компаний.
Другие новости
